Paula Quinta

Possuo experiência profissional em ambiente de empresa multinacional Leoni/Valeo do ramo automóvel na área de cablagens tanto em ambiente nacional como internacional, tendo trabalhado para esta empresa durante 13 anos em Portugal, 3 meses na Roménia; 1,5 anos na Rússia e 11 anos em Marrocos na empresa Sulimet, um subcontratado da Yazaki Saltano nas áreas de Engenharia/ Produção/Qualidade e Manutenção.

Desempenhei funções desde Team Leader, Monitora, Técnico de processos, métodos e tempo passando depois a Responsável dos departamentos de Engenharia e Manutenção e dei Suporte ao Departamento Qualidade. Tendo assumido mais tarde a função de Responsável Operacional abrangendo a gestão dos departamentos da Produção, da Qualidade Produto, da Engenharia e da Manutenção.

Realço a vasta experiência que tenho na indústria automóvel e em diversos departamentos desta indústria, tendo adquirido conhecimentos úteis, entre eles: Implementação, gestão e seguimento de novos projetos industriais desde a fase protótipo até arranque série; Gestão de equipas; definição e monitorização de indicadores de departamentos; análises de carga de trabalho; execução de planos de produção; análise de problemas e soluções; capacidade de coordenação; espírito prático; definir metodologias de execução; otimização de processos de modo a aumentar a produtividade aplicando metodologias ligadas á melhoria continua, atribuir ritmos de trabalho, análise de postos segundo critérios ergonómicos, calcular tempos de fabricação e ministrar ações de formação no posto de trabalho e em sala e trabalhar segundo normas técnicas de segurança, qualidade, produtividade.  

Sou responsável, metódica, organizada, com capacidade de análise e profissional.

Da experiência profissional, destaco o trabalho em equipa, priorização de tarefas e gestão do tempo.

Destaco também a experiência em diversos departamentos o que me confere uma visão abrangente do sector industrial. 

Procuro desafio profissional numa empresa sólida e tenho disponibilidade imediata.

SULIMET   MARROCOS    (Tanger)                           de Maio 2021 até Junho 2025

(Subcontratado Yazaki Saltano)

De Maio 2021 até Junho 2025                                        Responsável de Operações

• Gestão dos departamentos de Produção, Qualidade Produto, Engenharia e Manutenção e orientação dos respetivos responsáveis de departamento. Formular objetivos estratégicos e operacionais para os mesmos

• Liderar e motivar uma equipa experiente no planeamento e gestão dos novos Projetos, comunicação com clientes, otimização dos processos a fim de alcançar os objetivos de produção, custos e qualidade definidos.

• Efetuar relatórios de atividade e resultados operacionais.

• Planear, organizar e controlar as atividades de fabricação dos produtos da empresa, formulando e recomendando políticas e programas de produção (Planos de produção/Análises de carga- volumes de negócios e recursos)

 • Executar controlos de qualidade e aumentar a qualidade do serviço ao cliente.

• Monitorar KPIs dos departamentos Produção, Qualidade Produto, Engenharia e Manutenção

• Representação dos departamentos mencionados nas auditorias de Clientes, IATF e ISO 9001.

De 22/10/2013 até Maio 2021                     Responsável Engenharia e Manutenção

Responsável Engenharia

• Elaborar relatórios mensais de Indicadores do departamento de Engenharia

• Responsável implementação e arranque novos Projetos  e dos já existentes 

   Planeamento, gestão e seguimento dos novos Projetos desde fase protótipo até série

   Assegurar a comunicação interna entre os vários departamentos e com os diferentes clientes 

• Estratégia departamento Engenharia

• Análise e tratamento de problemas de qualidade com departamento de qualidade (Reuniões QRQC Fábrica) – impulsionadora e responsável pela implementação da metodologia QRQC

• Orçamentos – validação com administração e/ou clientes

• Gestão Matriz de competências e Workload do departamento

• Impulsionadora da criação/ implementação de Procedimentos ligados ao departamento (a titulo de exemplo: capabilidades para vários processos; estanquecidade; poka Yoka; PFMEA; QRQC; SPC…)

• Gestão da carga de trabalho dos técnicos de Engenharia (8 pessoas) – Reuniões diárias do departamento, seguimento e orientação  do trabalho dos mesmos nos seguintes domínios:

 •• Definição e implementação de processos para novos produtos e implementação de mudanças de Engenharia. 

 •• Definição / Melhorias de layout e melhorias de processos 

 •• Implementação  e seguimento de ações de melhoria continua (lean) / LLC e risk assessment

 •• Capabiliddades e validação de novos equipamentos

 •• Análises de capacidade / Estudo de tempos / Definição objetivos para novos produtos e Estudos de exequibilidade

 •• Tratamento de toda a documentação relacionada com o departamento de Engenharia

 •• APQP  e PFMEA / AMDEC

Responsável Manutenção

• Calculo dos indicadores MTBF; MTTR; TTR; taxa disponibilidade das máquinas; horas de intervenção; horas manutenção preventiva e curativa; custos com materiais e com intervenções externas – Impulsionadora da implementação destes indicadores e follow up dos mesmos.

• Elaborar relatórios mensais de Indicadores do departamento de Manutenção

• Estratégia departamento Manutenção

• Impulsionadora da criação/ implementação de Procedimentos ligados ao departamento (a titulo de exemplo: aplicadores, preventivas, registro curativas…)

• Gestão da carga de trabalho dos técnicos de Manutenção (9 pessoas) – Reuniões diárias do departamento, seguimento e orientação  do trabalho dos mesmos nos seguintes domínios:

•• Gestão da carga de trabalho dos técnicos de manutenção – definição prioridades

•• Gestão stock de peças de substituição (spares), orçamentos e encomenda destas

•• Manutenção/atualização dos plannings de manutenção preventiva e dossiers relativos a esta

•• Garantir aplicação dos procedimentos relativos ao departamento de manutenção

•• comunicação com fornecedores

Qualidade (Suporte ao departamento Qualidade durante período que empresa ficou sem responsável departamento)

• Contacto com clientes (parte qualidade)

• Suporte á Equipa Qualidade (Laboratório, Muro Qualidade, Qualidade Produto e assegurar Qualidade Sistema)

   •• 8D’s / Planos de Control / Planos de ação auditorias clientes / Resolução problemas diários

LEONI Wiring Systems Russia (Naberezhnye Chelny)       de Nov. 2011 a Abr. 2013

(através de Mecwide Lda)

De 01/11/2011 até 31/03/2013           Técnico de Processos, Métodos e Tempos

• Preparar o arranque de novos produtos do ramo automóvel (cablagens) na fábrica da Leoni em Naberezhnye Chelny - Russia 

• Organização da fábrica – implementação de fluxos desde a zona de corte até expedição

• Implementação de sistema kanban (racks) para fios após corte

• Criação de sistema de gestão de componentes nas linhas de Montagem

• Formação da função aos tecnicos de métodos de Montagem e de Corte/Preparação Russos

• Todas as tarefas descritas para a mesma função na LEONI Wiring Systems Viana

(ver abaixo, para evitar nova descrição das mesmas)

LEONI Wiring Systems Roménia  (Pitesti)                                    de Set. 2011 a Nov. 2011

(através de Mecwide Lda)

De 01/09/2011 até 31/10/2011           Técnico de Processos, Métodos e Tempos

• Preparar o arranque de novos produtos do ramo automóvel (cablagens) para novo cliente (PSA) na fábrica da Leoni em Pitesti – Roménia.

Preparar arranque de um Projecto de transferência da Tunísia para Roménia

• Todas as tarefas descritas para a mesma função na LEONI Wiring Systems Viana 

(ver abaixo, para evitar nova descrição das mesmas)

LEONI Wiring Systems Portugal (Viana)            de 04 de Jan. 1996 a 31 de Jul. 2010

VALEO Electrónica e Sistemas de Conexão (Viana)

De 01/12/2004 até 31/07/2010           Técnico de Processos, Métodos e Tempos

• Desenvolver processos para novos produtos (linhas LAD – linhas de assemblagem dinâmicas, carrosséis ou pranchas fixas.

• Definir métodos e tempos de execução
• Importação de dados do Capital M (programa informático para industrialização de cablagens), fazer todas as gamas necessárias: gamas de corte, gamas de uniões, gamas de cravações, gamas para colocação de solda, gamas de retração de mangas, gamas para processos especiais.
• Definir as necessidades de material, meios e ferramentas da UAP (Unidade Autónoma de Produção).
• Preparar e colocar em funcionamento todos os elementos – material e meios, ferramentas, documentos, modos operatórios – necessários à fabricação de novos produtos da UAP, respeitando os objectivos fixados (prazos, qualidade, produtividade e segurança).
• Otimizar todos os aspetos do processo (meios, ferramentas, fluxos/implantações, lay-outs, modos operatórios, equilibragens e ergonomia dos postos de trabalho) na sua UAP, com o objectivo de aumentar a produtividade, de acordo com as exigências de qualidade e melhorar as condições de trabalho (Melhoria Continua).
• Otimização das gamas de corte com objetivo de evitar múltiplas mudanças de ferramentas e consequente aumento de produtividade.
• Programação das máquinas de corte e uniões.
• Acompanhar todas as especificações técnicas do produto e organizar a sua aplicação nas linhas.
• Preparar e coordenar os inventários de produtos da minha responsabilidade.

De 01/10/ 2002 até 31/11/2004                                                                            Monitora

• Ministrar as acções de formação no posto de trabalho e em sala.
• Efectuar o seguimento, a avaliação e qualificação de todas as formações ministradas 
• Coordenar as formações dos operadores/formadores qualificados e efectuar a validação / qualificação dos operadores formados por estes.
• Garantir a actualização das tabelas de polivalência.
• Colaborar na gestão e validação dos operadores polivalentes.
• Reforçar a formação dos operadores, com base no levantamento de defeitos individuais de qualidade e das curvas de produtividade.
• Assegurar a montagem das cablagens padrão e amostras iniciais.

De 2000 até 2002                                                                                          Team Leader

• Assistir os operadores, em caso de paragem. Analisar os defeitos de fim de linha.
• Verificar o bom funcionamento dos dispositivos, assegurando a auto-qualidade (anti-erro, auto-controlo pelos operadores, controlo integrado nas máquinas).
• Assegurar-se que os documentos do posto contêm os procedimentos adequados e validados.
• Preparar as alterações de referência em tempo máscara (com antecipação).
• Dinamizar as reuniões diárias da equipa.

De 04/01/1996 até 2000                                                    Operador de Montagem

• Realizar as operações de fabricação afectas a um posto de trabalho, conforme os planos clientes, zelando pelo respeito das regras de qualidade, modos operatórios e dos objectivos de qualidade e produtividade.

• Curso Geral de Gestão na Porto Business School University
• Frequência Ensino Superior – Curso Engenharia (Engenharia sistemas de energias renováveis) não terminado devido a propostas de trabalho no estrangeiro
• A frequentar licenciatura em Gestão